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建筑幕墙施工存在的质量问题

1、防火措施不合格

幕墙与主体结构之间设置的隔火层材料的质量未得到保证。防火层的厚度、使用的材料等与工程的要求相差较大，造成施工缺陷，存在使用安全隐患。

2、预埋件处理工作不合格

工程主体进行预埋件设置时，钢筋的焊接、锚固长度及相关的参数规格等未按照要求施工，造成施工缺陷，后期使用出现问题的几率增大，故障解决困难，整体工程使用出现问题。

3、主要附件安装不符合要求

附件进行安装的过程中，相关技术要求不达标，排水管出现打结现象，冷凝排水管密封性能不良，通气孔不顺畅，排水槽不畅，保温衬板安装不平整，给后期幕墙使用造成诸多不便。

4、横梁、立柱的施工质量不规范

未根据工程的特点进行相关参数的计算，对具体的工程受力的要求分析不到位，立柱、横梁截面形状的选择不当。施工的过程中，未按照施工的具体规范进行，存在质量问题，存在使用安全隐患。

5、幕墙外观质量不佳

幕墙外观板缝不平整、表面不干净等，外观质量不佳，幕墙装饰效果差。

最常见的5类质量通病

• 幕墙系统水密性、气密性不符合要求(结构漏水、漏风);

• 横竖框的安装精度问题;

• 震动和噪声;

• 材料不符合要求;

• 饰面质量问题等。

1.幕墙系统水密性、气密性不符合要求

原因分析：

• 幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理;

• 使用材料不合格;

• 材料工厂加工精度及质量把控不严;

• 现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素造成。

防治措施：

• 在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设计方案;

• 在深化设计时严格审核防水节点，严格把关;

• 做好技术交底，严格执行施工样板管理;

• 加强材料进场验收和质量把关;

• 施工措施和安装工艺要科学合理;

• 做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。

2.横竖框的安装精度问题

原因分析：

• 测量放线出现误差;

• 基准层安装定位不精确;

• 与主体连接出现超差或积累误差超差;

• 竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差;

• 竖框与横框连接出现超差或误差超差等。

防治措施

• 制订合理放线方案和控制放线精度;

• 控制安装质量，选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。

3.振动和噪声

原因分析：

• 幕墙系统结构设计不合理(窗或开启扇分割过大，锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄);

• 现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失;

• 安装管理不到位，安装质量不合格(层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙，玻璃（词条“玻璃”由行业大百科提供）与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等)。

防治措施：

• 招标（词条“招标”由行业大百科提供）时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍;

• 优化设计方案(减少或将开启扇变小，增加五金件锁点);

• 通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，加强安装质量检查及验收。

4.材料不符合要求

原因分析：

• 设计和招标时材料定位模糊，有空可钻;

• 幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标（词条“技术标”由行业大百科提供）准，未按规范和图纸要求加工采购材料;

• 材料运输和现场管理不严造成二次破损;

• 材料报样及进场验收管理不到位等。

防治措施：

• 招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌和做好招标审核工作;

• 避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审图，要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚;

• 做好招标时材料报样和确认工作;

• 加强材料进场质量检查和报检验收工作，并做好施工过程材料的质量检查和验收。

5.饰面质量问题

饰面质量问题包括：饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关，比如密封打胶质量问题直接影响了幕墙的气密性和水密性，饰面不平和波光反射更是直接影响了建筑效果。

饰面不平和波光反射

原因分析：

• 工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差;

• 难以消除的后期变形：铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射;

• 现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块紧力不够。

防治措施:

• 方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度;

• 做好材料运输、储藏和安装过程中的管理;

• 严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。

6.密封打胶的质量问题

原因分析：

• 饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度;

• 横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质量;

• 接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝宽度。

防治措施：

• 实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上岗;

• 控制安装质量，加强质量检查和验收;

• 选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。

幕墙施工质量控制要点

1、完善施工质量控制体系

依据建筑工程的验收规定，结合实际工程情况编制有效可行的监控管理实施细则，其内容应包括对原材料的管理、对施工流程与工序的管理等。施工单位应有专人负责施工安装质量的检查验收，发现质量问题及时会同现场施工人员进行分析和研究，找出原因并予以改正，检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量处于受控状态。重视对施工人员能力的考查、加强设施检修与维护、加强作业流程检查等。

2、加大对施工单位资质证书的管理力度

玻璃幕墙工程必须接受建设行政主管部门的监督管理，施工前，对相关施工单位的项目管理部门进行质量、技术等方面的详细审查，审查承建单位的相关资质、技术管理水平高低、工作人员上岗证书等，符合规定的，方能开工。凡是高层、超高层建筑的幕墙，必须委托工程监理单位进行单项监理，由监理工程师全面监理幕墙施工安装质量，工程完工后，要由当地工程质量监督机构组织检测和质量验收评定，达到合格标准的，方可交付使用。

3、对幕墙设计进行严格的质量控制

充分利用计算机技术作为辅助设计手段，提高设计的技术含量，减少由人工失误造成的质量缺陷。设计人员应规避设计通病，严格根据相关标准开展设计工作，考虑幕墙的防渗性能、防水性能，并在易渗部位做好排水设计。严把图纸会审，施工图和结构计算书必须经由客户确认后，再进行图纸会审并进行相应的图纸会审及技术交底工作。

4、加强对施工组织的管理

重视对施工组织的管理，要求有关技术人员认真做好各项质量交底工作。积极组织对施工人员的安全知识教育及技能培训，提高其综合素质及技术水平。做好材料采购、施工质量监控等管理工作，形成严密的施工组织。

5、对板材进行严格的质量验收

对板材的制作工序进行严格控制，对制作车间的温度、湿度、通风、灰尘量等因素严格要求，避免外界环境对板材制作的质量造成影响。控制板材的运输和安装，使其符合幕墙行业相关规范的要求。

对进场的原材料进行详细审查：当玻璃进入施工现场时，检查玻璃的尺寸规格是否正确，检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，要求整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏，每平方米玻璃不允许有明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤，长度不大于100mm的轻微划伤应少于8条，擦伤总面积应不大于500m㎡；当密封胶进入施工现场时，要求对胶与接触材料进行相容性试验，性能检测必须合格，并在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量；选用结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大的断热型材，断热型材还应具有优良的隔声节能性能、抗风性能及气密水密性能。

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来源；今日头条

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